耐热输送带（GB/T20021‑2005）
专门输送高温熟料、烧结矿、焦炭、热炉渣，普通橡胶带高温快速硬化、龟裂、脱层；耐热带采用三元乙丙 EPDM 耐热覆盖胶 + 耐高温 EP 帆布带芯，水泥、冶金、焦化生产线大量使用。
⚠️注意：试验温度≠物料实际温度，选型必须预留安全余量，瞬时峰值允许短时间，不能长期按峰值运行。
一、温度等级 T1‑T4（国标织物芯）
表格
| 等级 | 长期接触物料温度 | 短时峰值温度 | 典型工况 |
|---|---|---|---|
| T1 | ≤100℃ | 150℃ | 热粉煤灰、烘干后物料、低温热料 |
| T2 | ≤125℃ | 170℃ | 冷却后熟料、温焦炭、热骨料 |
| T3 | ≤150℃ | 200℃ | 烧结矿、水泥厂熟料主流选用 |
| T4 | ≤175℃ | 250℃ | 高温熟料、热炉渣、焦化高温焦炭 |
超过 250℃，织物芯橡胶带不再适用，需要选用金属网带、陶瓷输送带。
二、结构
- 覆盖胶（关键）
- T1/T2：丁苯改性橡胶；
- T3/T4：三元乙丙 EPDM 橡胶，高温不会快速发脆，受热会形成一层炭化保护层保护内部带芯。
- 上覆盖胶（物料面）厚度：4‑6mm；下覆盖胶（托辊面）3‑4mm；高温工况上胶加厚。
- 带芯骨架
- EP 聚酯帆布（优先），耐高温浸渍处理；不建议普通 NN 尼龙，高温收缩大。
- 强力规格：EP100、EP150、EP200、EP250、EP300。
- 更高拉力工况：钢丝绳芯耐热输送带 ST，用于长距离大拉力高温输送。
- 接头：优先热硫化接头；高温工况冷粘接头寿命极短，极易分层开胶。
三、选型必填参数
- 带宽、带强 EP/ST 层级；
- 物料长期温度、瞬时最高温度；
- 物料：块度、磨琢性（熟料、烧结矿磨损很大）；
- 覆盖胶厚度（高温重载上胶建议≥5mm）；
- 是否井下（需要阻燃 + 耐热双重要求）；
选型经验：物料长期 140℃，直接选 T4，不要选 T3，预留余量。
四、耐热输送带配套设备要点（非常重要）
- 落料点必须配缓冲床，高温大块物料冲击，禁止单纯缓冲托辊；高温冲击极易造成覆盖胶龟裂。
- 受料段托辊间距缩小，避免皮带悬空鼓包；高温皮带伸长量大，张紧行程要比普通皮带加大 30%。
- 清扫器：优先聚氨酯刮刀；硬质合金刮刀高温下会加速橡胶老化损伤带面。
- 导料槽、防溢裙板选用耐高温橡胶，普通裙板很快硬化失效。
- 落料尽量分散，禁止高温物料集中堆在皮带一点不动，局部过热快速烧胶。
- 环境通风要好，密闭廊道热量积聚，皮带实际温度高于物料温度。
五、常见失效故障
- 表面龟裂、硬化：耐热等级选低；局部高温堆积；环境散热差。
- 层间脱层起泡：冷粘接头；帆布不是耐高温浸渍；硫化工艺不合格。
- 皮带伸长量大、跑偏：高温下带芯热伸长，张紧行程不足。
- 局部烧蚀凹坑：大块高温物料停留，物料堆在皮带上停机。
实操提醒：停机时必须把皮带上高温物料全部运走，不能带料停机，高温物料静态接触皮带会短时间烧坏橡胶。
六、和前面整套系统串联
高温工况完整配置：
高温物料落料点：耐热缓冲床（缓冲条也要选耐热橡胶）+ 耐高温防溢裙板 → 耐热输送带 → 除铁器（高温型）→机头聚氨酯 H+P 清扫器 →大倾角 / 斗提（斗提料斗也要耐高温）。